BALINIT Nagyszerű eredményeket biztosít stancolás és hidegalakítás során

Átírás

1 BALINIT Nagyszerű eredményeket biztosít stancolás és hidegalakítás során

2 A siker kulcsa a hatékony stancoláshoz és a hidegalakításhoz A BALINIT kemény bevonatok csak néhány mikron vastagságúak, de keményebbek az acélnál és kémiailag i n a k t í v a k. E z á l t a l t a r t ó s a n l e c s ö k k e n t i k a szerszámkopást, a hidegfelkenődést és a súrlódást. A termelékenység és a minőség javítása érdekében egyre több és több vállalat alkalmazza a stancolás és hidegalakítás során a BALlNIT bevonatokat. Alacsonyabb költségek - kisebb szerszámkopás - csökkenő kenőanyagfelhasználás - kevesebb szerszámtörés - tervezhető szerszámcsere Az eredmény: költségcsökkentés a teljes gyártási folyamat során. Nagyobb termelékenység - köszönhetően a lényegesen hosszabb élettartamnak - magasabb löketszám - kevesebb gépállás - kevesebb utómunka Az eredmény: gazdaságosabb termelés. Magasabb minőség - simább felületek - jobb mérettartósság - magasabb fokú alakíthatóság - kevesebb gyártási lépcső Az eredmény: magasabb gyártási színvonal. Alacsonyabb környezetterhelés - környezetbarátabb kenőanyagok használata - kevesebb kenőanyagfelhasználás - szárazmegmunkálás Az eredmény: csökkentett erőforrás- és nyersanyagfelhasználás. Az Oerlikon Balzers által kifejlesztett BALINIT keménybevonatok PVD eljárással, 200 és 500 C hőmérséklet között készülnek. A felületi keménységet többszörösére növelik, valamint kivételes kopásállóságot és jó csúszási tulajdonságot eredményeznek. A szerszámok a bevonatolás után is megőrzik méretüket és a kialakított élgeometriát. 02 Kép: Feintool Technologie AG Lyss / CH

3 Költségcsökkentés a teljes gyártási folyamat során A kevesebb lehet több - különösen ha szerszámkopásról van szó. A k ü l ö n ö s e n n a g y k e m é n y s é g ~ B A L I N I T b e v o n a t o k t ö b b s z e m p o n t b ó l i s érezhetően hozzájárulnak a költségcsökkentéshez. A kopás, mint költség A BALINIT bevonatok védik a stancoló és a hidegalakító szerszámok funkciós felületeit, vágóéleit és húzó rádiuszait az abrazív kopás ellen. A bevonat megsokszorozza a legyártható alkatrészek számát, zavaró sorja és húzási nyomok képződése nélkül, mielőtt a szerszám utánélezése és utánpolírozása szükségessé válna. További előnyök: kevesebb anyagleválasztás az újraélezés során, ezáltal hosszabb szerszám élettartam. Az élettartam, mint költség A BALINIT bevonatok megakadályozzák az adhéziót és a hidegfelkenődést. Az alacsonyabb súrlódás következtében a szerszámfelületek kisebb termikus igénybevételnek vannak kitéve, ezáltal elkerülhetők a repedéseket okozó felületi kifáradások. Az eredmény: a BALINIT bevonatokkal ellátott szerszámoknak jelentősen hosszabb szerviz ciklusai vannak. A szerszámtörés, mint költség A szerszámterhelés és a terhelésváltások miatt a szerszámok az anyagkifáradás következtében idő előtt tönkremennek. A tapasztalatok szerint a BALINIT bevonatokkal ellátott szerszámok az alacsonyabb súrlódási együttható és a kisebb hidegfelkenődési hajlam következtében alacsonyabb terhelésnek vannak kitéve. Az Ön haszna: kevesebb selejt és gépállás. A kenőanyag, mint költség A hagyományos stancoló és sajtoló présgépeknél nagy mennyiségű kenőanyag kerül felhasználásra. Az alacsony súrlódási jű BALINIT bevonatok sok esetben lehetővé teszik a kenőanyag-mennyiség csökkentését. Bizonyos körülmények között akár szárazmegmunkálásra is át lehet állni. Mindenesetre: Ön érzékelni fogja, hogy a kenőanyagra fordított költségek jelentősen csökkennek. A minőség, mint költség A BALINIT bevonatokkal ellátott szerszámok megakadályozzák a hidegfelkenődést és a felrakódást, amely az alkatrészek felületének észrevehető javulását eredményezi. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy a selejt és az utólagos megmunkálás jelentősen csökken. bevonat nélkül BALINIT C Szerszámköltség (EUR) 3,445 4,065 Szerszám élettartam (db) 50,000 89,600 Szerszámköltség/db (EUR) Termék előállítás/perc (db) Gyártási költség/perc (EUR) (tartalmazza a munkabért és az értékcsökkenést) Gyártási költség/db (EUR) Gépállás/db (EUR) Utómunka/db (EUR) Egyéb költségek/db (EUR) Előállítási költség összesen/db (EUR) Megtakarítás %-ban 46 A VOLVO csomagtartó zsanérok gyártásánál a löketszám emelésével, a szerszámcsere és az utómunka kiküszöbölésével, valamint a BALINIT bevonattal ellátott szerszámok hosszabb élettartamával az előállítási költségeket 46%-kal sikerült csökkenteni. 03

4 Gazdaságosabb termelés A BALINIT bevonatok kedvező tulajdonságaiknak és kiváló minőségüknek köszönhetően növelik a termelékenységet a stancolás és a hidegalakítás során. Az élettartam, mint termelékenységi A BALINIT bevonatok extrém keménysége hatékonyan védi a szerszámokat az abrazív kopás ellen és megakadályozza a funkcionális felületek méretváltozását. Ezenfelül pedig a bevonatolt bélyegeket a kisebb kopás miatt többször lehet újraélezni, ezért hosszabb ideig használhatók. A löketszám, mint termelékenységi A BALINIT bevonattal ellátott szerszámok sokkal ellenállóbbak a kopással és a hidegfelkenődéssel szemben. A felhasználók profitálnak ezekből a bevonattulajdonságokból és nagyobb löketszámmal működtetik gépeiket. Az eredmény: több késztermék, nagyobb termelékenység. A gépkihasználtság, mint termelékenységi A szerszámok döntően befolyásolják a stancolás és a hidegalakítás gazdaságosságát. A BALINIT növeli a teljesítményképességet és a gyártási biztonságot, ezáltal csökkentve a gyártóberendezések állásidejét. A formázás, mint termelékenységi A BALINIT bevonatok magas kopásállósága és jó csúszási tulajdonsága előnyösen hat a formázás során. További előnyök: magasabb méretpontosságot biztosít hosszabb élettartam mellett is. A mélyhúzás kevesebb lépcsőben is megoldhatóvá válik. Kevesebb utómunka szükséges a közvetlenül beépíthető alkatrészminőség eléréséhez. Folyatás Parts Gyártott produced alkatrészek BALINIT B BALINIT ALCRONA PRO Szerszám: Folyatótüske, HSS Ø 10 mm Munkadarab: DIN (30MnB4) Megmunkálás: Csavarfejek folyatása Előny: 100%-al hosszabb szerszám élettartam, ezáltal csökkentett darabköltségek Forrás: Csavargyártók 04

5 Magasabb gyártási színvonal A BALINIT bevonattal ellátott szerszámok tovább maradnak formában és tökéletes munkadarabokat állítanak elő, finomabb felülettel és vágóélekkel. A felület, mint minőségi A sajtolás során nagy felületi terhelésből és súrlódásból adódó hőterhelés lép fel. Ez negatív hatással van a kenőanyagok hatékonyságára. Ez mikrofelkenődésekhez vezet, amelyek barázdákat és érdes vágófelületeket okoznak. A szerszámot idő előtt fel kell újítani vagy ki kell cserélni. A BALINIT bevonatolás érezhetően javítja a felületet és a vágóélek minőségét. Ez különösen azoknál a munkadaraboknál fontos, amelyeknek tökéletes optikai elvárásoknak kell megfelelniük. Finomvágás Tartósabb méretpontosság, mint minőségi A BALINIT bevonatokkal ellátott szerszámokkal kisebb gyártási tűrésekkel és nagyobb méretpontossággal rendelkező munkadarabok állíthatók elő. A követelményektől függően olyan beépítésre kész munkadarabok vagy alkatrészek gyárthatók, amelyek minimális utómunkát igényelnek. A tisztaság, mint minőségi A BALINIT bevonatok kevesebb kenőanyag felhasználást tesznek lehetővé, annyira, hogy a későbbi tisztításra fordított idő is jelentősen csökken. A szárazmegmunkálás során a munkadarab tisztítása teljesen elhagyható, amely az élelmiszer- és gyógyszeripari alkalmazásokkor követelmény is. A BALINIT bevonattal ellátott húzóbélyeg a kerékfelfüggesztő karon lévő furatperemek előállltásához több, mint tízszer hosszabb éltartamot ért el. szerszám Tool life [million élettartam parts] [millió db] alkatrész Workpiece felületi surface érdessége roughness Ra R a [μm] [µm] 7 6 6,300, , bevonat uncoated nélkül BALINIT bevonattal bevonat uncoated nélkül BALINIT bevonattal 1 0 Megmunkálás: finomvágás BALINIT bevonattal ellátott szerszámmal Szerszám éltartam növekedési : 52.5-szeres Utánélezés: bevonat nélkül: db után bevonattal: db után Lehetséges utóélezések száma: bevonat nélkül: 5 bevonattal: 20 05

6 Csökkentett erőforrás- és nyersanyag-felhasználás A BALINIT bevonatos szerszámok környezetbarátak: kevesebb, kíméletesebb kenőanyagok felhasználását és az erőforrások gondosabb kezelését teszik lehetővé. A kenőanyag adagolás, mint környezeti A BALINIT bevonat megbízhatóan választja el a munkadarabot a szerszámtól. Még elégtelen kenési feltételek között is tervezhető és biztos üzemi feltételeket tesz lehetővé. Környezetbarátabb gyártás a kisebb mennyiségű kenőanyagfelhasználástól a szárazmegmunkálásig. A kenőanyag kiválasztása, mint környezeti A BALINIT bevonatokkal ellátott szerszámok alkalmazása környezetkímélőbb kenőanyag felhasználást tesz lehetővé. Ez nem csak az újrahasznosítási és ártalmatlanítási eljárásokat csökkenti, hanem optimalizálja a környezeti egyensúlyt is. Az erőforrások, mint környezeti k A BALINIT bevonat többszörösére növeli a szerszámok élettartamát, ugyanakkor a bevonatolt szerszámokkal a gyártási selejt is kevesebb. Ezáltal az értékes nyersanyagok felhasználása tartósan csökken. A BALINIT bevonattal ellátott szerszámmal a Renaultnál a kapcsolóvillák gyártásánál háromszoros élettartam növekedést értek el, és a kenőanyag felhasználást drasztikusan csökkenteni tudták. Lemezalakítás Olajfelhasználás/hónap Oil consumption per month [litres] [liter] 8,000 7,000 7,000 6,000 5, bevonat uncoated nélkül 50 BALINIT bevonattal 06

7 Bevonat tulajdonságok és alkalmazási javaslatok áttekintése A BALINIT bevonatok tulajdonságai BALINIT B BALINIT BALINIT BALINIT D BALINIT BALINIT BALINIT C BALINIT FUTURA HARDLUBE LUMENA ALCRONA TRITON NANO PRO Bevonat alapanyag TiCN TiAlN TiAlN + WC/C CrN TiAlN AlCrN WC/C DLC (a-c:h:w) (a-c:h) Mikrokeménység (HV 0.05) 3,000 3,300 3,000 1) 1,750 3,400 3,200 1,000 / 1,500 > 2,500 Súrlódási acéllal (szárazon) Rétegvastagság (µm) alkalmazásfüggő Maradó belsőfeszültség (GPa) / / / Maximális alkalmazási hőmérséklet ( C) ) , Bevonatolási hőmérséklet ( C) < 500 < Bevonat színe kékesszürke ibolyakékszürke sötétszürke ezüstszürke ibolyakékszürke kékesszürke sötétszürke sötétszüke Bevonat felépítése többrétegű, nanoszerkezetű többrétegű, ezüstszürke nanoszerkezetű egyrétegű lemezes egyrétegű elm. határok lemezes 1) TiAlN-re vonatkozóan A BALINIT bevonatok alkalmazása a stancolás és a hidegalakítás területén Anyag stancolás hidegalakítás kivágás finomvágás lemezalakítás nehéz. képl. alakítás melegalakítás Ötvözetlen acél B, AP B, AP B, L B, F, AP L, AP Acél <500 N/mm 2 B, AP B, AP B, L L, AP Ad L, AP Ad Acél >500 N/mm 2 F, AP Ad F, AP L, AP Ad L, AP Du Acél >1100 N/mm 2 F, AP Ad F, AP L, AP Du L, AP Du Rozsdamentes acél HL, AP+C HL, AP+C HL, AP+C HL, AP+C L, AP Du Titánötvözetek F F L F L, AP Amumíniumötvözetek HL, T HL, T HL, AP+C HL, AP+C L, AP Vörösréz, Sárgaréz, Bronz F, AP F, AP D, AP D, AP D, AP Horganyzott acéllemezek F, AP F, AP HL, AP+C B = BALINIT B AP = BALINIT ALCRONA PRO D = BALINIT D HL = BALINIT HARDLUBE C = BALINIT C T = BALINIT TRITON F = BALINIT FUTURA NANO Ad = ADVANCED sorozat L = BALINIT LUMENA Du = DUPLEX eljárás 07

8 Székesfehérvár Magyarország Oerlikon Balzers Coating Austria GmbH Magyarországi Fióktelepe H-8000 Székesfehérvár Babér u. 6. F info.balzers.hu@oerlikon.com Ligeti Gábor Cégvezetés M Miskolczi István Értékesítés M Jancsó Csaba Értékesítés M Álmos Dániel Ügyfélszolgálat M gabor.ligeti@oerlikon.com istvan.miskolczi@oerlikon.com csaba.jancso@oerlikon.com daniel.almos@oerlikon.com HU003HU (1305)