Alkalmazástechnikai és tervezési útmutató

Átírás

1 Alkalmazástechnikai és tervezési útmutató Energiatakarékos, többhéjas, széles körben felhasználható, gázüzemû, olaj-, fa- és széntüzelésû tüzelõberendezések kéményeinek beépítéséhez.

2

3 Tartalom A Leier kémények keresztmetszet-méretezése A méretezés menete... 6 A Leier kémények építése Leier LSK építése A füstcsőcsatlakozó beépítése Az egyenes kéménykürtő építése Födémeken történő átvezetés kialakítása Felső tisztítónyílás kialakítása A kémény felső részének kialakítása Kéményfej kialakítások Kéményfej kialakítása pal Befejező munkálatok Általános építési előírások Leier LK kémény építése A füstcsőcsatlakozó beépítése Az egyenes kéménykürtő építése Födémeken történő átvezetés kialakítása Felső tisztítónyílás kialakítása A kémény felső részének kialakítása Kéményfej kialakítások Kéményfej kialakítása pal Befejező munkálatok Általános építési előírások LSK ÉME SZÁMAI: LK ÉME SZÁMA: T200 N1 W1 G00 A-1051/1995 A-1051/2/1995 A-843/1999 A-843/2/ június 3

4 Az energiaárak folyamatos emelkedése közvetlen módon jelöli ki a lakásfűtő berendezések fejlődési irányát. A napról napra korszerűbb berendezések a bevitt energia mind nagyobb részét képesek ténylegesen a lakás fűtésére fordítani és egyre kisebb a füstgázzal a szabadba távozó hőmennyiség. A lecsökkent füstgázhőmérséklet miatt megváltoztak a kéményeket érő hatások. A megváltozott követelményeknek megfelelően kerültek kifejlesztésre a Leier cég által gyártott és forgalmazott többhéjú kéményrendszerek. A modern gyártástechnológia lehetővé teszi a szendvics szerkezetű kéményfal kialakítását, mely egyesíti az egyes összetevő anyagok előnyös tulajdonságait. 1. A köpenyszerkezet A Leier kémények külső falát a könnyűbetonból készített köpenyelemek alkotják. A célszerűen kevert alap anyagokból előállított beton, a kis súly mellett megfelelő szilárdságot és speciális adalékanyagainak köszönhetően jó hőszigetelést biztosít. 2. Samott béléscső A Leier kémények bélelő anyaga, a tényleges füstjárat, a németországi HART Keramik által előállított samottcső. Az német hagyományoknak megfelelően igen magas minőségi színvonalon készült tűzálló samott, garantáltan képes akár több évtizedig is ellenállni a kémény üzemelése során keletkező savaknak, ugyanakkor károsodás nélkül elvisel igen magas hőmérsékleteket is. Ezek alapján a tulajdonságok alapján a Leier kémények bármilyen tüzelőanyaggal üzemeltetett berendezéshez alkalmazhatók, megelőzhetőek velük a kéménytüzek és a nedvességkicsapódás káros hatásai. 3. Hőszigetelés A füstjáratban kicsapódó nedvesség mennyiségének csökkentése, a kémény hőszigeteltségének javításával érhető el. A Leier kémények két hőszigetelési változatban építhetők. Az LK típus esetében a köpenyelemek és a samottcső közötti levegőréteg hőszigetel és biztosítja a béléscső szabad hőtágulási mozgását. Az LSK kéményben ásványgyapot hőszigetelés található, melynek külső felülete a köpenyelem célszerű kialakításának köszönhetően folyamatosan szellőzik. A hőszigetelési fokozatot a kéménybe belépő füstgáz, és a külső tér hőmérséklete alapján kell megválasztani. A Leier kémények elsősorban a lakásfűtő berendezések fogadására kerültek kifejlesztésre. A köpenyelemek egy vagy két füstjárat és szellőzőkürtő kialakítását is lehetővé teszik. A lehetséges méretválasztékot az 1. sz. táblázat szemlélteti. 4

5 SUPER kiszellôztetett KÉMÉNY - LSK típusok Típus Csôátmérô mm Külsô méret cm Szellôzô cm Súly kg/fm Ásványgyapottal szigetelt Egykürtôs kémény x35x LSK x35x LSK x35x LSK x40x LSK x40x LSK x48x LSK x48x LSK x57x LSK 30 Egykürtôs kémény x51x33 12x LSK 12 S szellôzôvel x51x33 12x LSK 14 S x51x33 12x LSK 16 S x59x33 14x LSK 18 S x59x33 14x LSK 20 S x69x33 16x LSK 22 S x69x33 16x LSK 25 S Kétkürtôs kémény x82x33 14x LSK 1212 S szellôzôvel* x82x33 14x LSK 1214 S x82x33 14x LSK 1216 S x82x33 14x LSK 1414 S x82x33 14x LSK 1416 S x82x33 14x LSK 1616 S x94x33 14x LSK 1618 S x94x33 14x LSK 1620 S x94x33 14x LSK 1818 S x94x33 14x LSK 1820 S x94x33 14x LSK 2020 S x87x33 12x LSK 1218 S x87x33 12x LSK 1220 S x87x33 12x LSK 1418 S x87x33 12x LSK 1420 S x87x33 12x LSK 1618 S x87x33 12x LSK 1620 S Ékelt KÉMÉNY - LK típusok Típus Csôátmérô mm Külsô méret cm Szellôzô cm Súly kg/fm Levegô szigetelés ékkel szerelt Egykürtôs kémény x35x LK x35x LK x35x LK x40x LK x40x LK x48x LK x48x LK x57x LK 30 Egykürtôs kémény x51x33 12x LK 12 S szellôzôvel x51x33 12x LK 14 S x51x33 12x LK 16 S x59x33 14x LK 18 S x59x33 14x LK 20 S x69x33 16x LK 22 S x69x33 16x LK 25 S Kétkürtôs kémény x82x33 14x LK 1212 S szellôzôvel* x82x33 14x LK 1214 S x82x33 14x LK 1216 S x82x33 14x LK 1414 S x82x33 14x LK 1416 S x82x33 14x LK 1616 S x94x33 14x LK 1618 S x94x33 14x LK 1620 S x94x33 14x LK 1818 S x94x33 14x LK 1820 S x94x33 14x LK 2020 S x87x33 12x LK 1218 S x87x33 12x LK 1220 S x87x33 12x LK 1418 S x87x33 12x LK 1420 S x87x33 12x LK 1618 S x87x33 12x LK 1620 S *Lehetôség van a két kürtô különbözô hôszigeteléssel történô építésére 5

6 A Leier kémények keresztmetszet-méretezése A kémény és a tüzelőberendezés egy rendszer részei. A legjobb hatásfok csak a fűtőrendszer egyes elemeinek megfelelő méretezésével érhető el. A kémények keresztmetszet-méretezésénél figyelembe kell venni az épület méreteit, a tüzelőanyag fajtáját és a fűtőberendezés hőteljesítményét. Az 1. sz. diagram a szilárd tüzelő anyagoknál, a 2. sz. a gáz-, ill. olajtüzelésnél szükséges kémény-keresztmetszetek meghatározását teszi lehetővé. A méretezés menete: 1. A fűtőberendezés dokumentációjából állapítsuk meg a berendezés névleges hőteljesítményét. (kw). A kémények maximum 60 kw teljesítményû tüzelõberendezések égéstermékének elvezetésére korlátozás nélkül alkalmazhatók. 60 kw-nál nagyobb teljesítményû tüzelõberendezések esetében a kémény alkalmazhatóságát minden esetben számítással kell igazolni. 2. Az épület méretei alapján határozzuk meg a hatásos kéménymagasságot (m). Ügyeljünk az érvényes szabályoknak (MSz-04-82; és 253/1997. (XII.20.) Korm. rendelet) megfelelő túlnyú lás kialakítására! 3. Vetítsük ki az adatokat a fűtőanyagfajtának megfelelő diagramon. A metszéspont meghatározza a szükséges kémény-keresztmetszetet. A diagramok jobb oldali skálájáról megállapítható a kürtőbe beköthető fűtőberendezés maximális huzat igénye. 6

7 7

8 A Leier LSK kémény szerkezete 13 LSK Super Kiszellõztetett Kémény - ásványgyapot hőszigetelésű kémény Beton fedlap 16. Szellõzõrács 15. Falazat 14. Erõsített beton konzollap 13. Rozsdamentes acél füstkivezetõ idom 12. Dilatációshézag-tömítõgallér 11. Samott béléscsõ Ásványgyapot elõlap Samott füstcsõcsatlakozó idom 8. Tisztítóajtó 7 7. Köpenyelem 6. Ásványgyapot szigetelõ csõhéj 6 5. Samott tisztítóajtó csatlakozó idom 4. Kivágott köpenyelem Samott kondezvíz elvezetõ 2. Legalsó köpenyelem Kémény beton alap (nem a kémény tartozéka) 8

9 A Leier kémények építése A beépítés elõtt szemrevételezéssel mindig ellenõrizni kell a köpenyelemek és a béléscsövek épségét. Csak a teljesen hibátlan (repedés és törésmentes) köpenyelemek és béléscsövek építhetõk be. Leier LSK építése: 1. A kémény alapját (1) statikailag megfelelően, legalább a kész padlószint magasságában kell kialakítani. A kémény alá nedvesség elleni szigetelést kell helyezni. 2. A legalsó köpenyelem (2) alsó részét, az egységcsomagban található szellőzőrács méretének megfelelően, 21 x 18 cm méretre kivágjuk. A kivágott köpenyelemet az alapra teljes terítésben felhordott habarcságyba fektetjük, és vízszintbe állítjuk. 3. A köpenyelemben központosan elhelyezzük a samott kondenzvíz elvezetőt (3). Ha szükséges, az alap megmagasításával érjük el, hogy a samott idom felső pereme és a köpenyelem felső lapja közötti távolság legfeljebb 16 cm legyen. A kivezető cső a köpenyelem kivágása felé álljon. A falazósablonnak a köpenyelemre helyezése után, hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. Minden esetben ügyeljünk a köpenyelem belső peremének, ill. a sarkokban található szellőzési járatoknak a habarcsmentességére! 4. A második köpenyelem (4) első lapját 21 cm szélességben kivágjuk. 5. A kivágott elem elhelyezése után szárazon próbáljuk a helyére a tisztítóajtó csatlakozó idomot (5). A csatlakozó idomokat minden esetben célszerű szárazon a helyükre illesztve kipróbálni, a kivágások pontos elhelyezkedése érdekében. A tisztítónyílások szükséges mérete 21 x 35 cm, a füstcsőcsatlakozó nyílás szélessége kürtő mérettől függően 23; 28, ill. 33 cm, magassága 35,5; vagy 40 cm legyen! 6. A falazósablonnak a köpenyelemre helyezése után, hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. 7. A kondenzvíz elvezető felső pereméig leeresztve, helyezzünk be egy ásványgyapot szigetelő csőhéjat (6). A köpenyelem elülső szellőzési csatornája mentén vágjuk ki a hőszigetelő csőhéjat,a tisztítónyílás keretméretének megfelelően, az egységcsomagban található fűrészlappal. Ügyeljünk rá, hogy a szigetelő csőhéj ne csússzon le a köpeny aljáig, mert ebben az esetben rontja a kiszellőzés hatékonyságát! 10. Helyezzük be a következő szigetelő csőhéjat. A tisztítónyílás keretének magasságáig vágjuk ki a szigetelő csőhéj elejét. 8. A mellékelt utasítás szerint keverjünk be samott ragasztót. 9. Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos áttörlése után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a tisztítóajtó csatlakozó idom alsó peremének korcolására. Az idom behelyezését követően, a kinyomódott ragasztót nedves szivaccsal töröljük le a kémény belső oldaláról. Célszerű a kéménykürtő aljába rongyot vagy papírt elhelyezni, melynek segítségével az építés során leeső hulladék könnyen eltávolítható. 11. Tegyük a helyére a következő köpenyelemet (7). A szigetelő csőhéj épségére ügyelve helyezzük a helyére és állítsuk vízszintbe. A füstcsőcsatlakozó beépítése: A kívánt magasság elérésekor először ragasztó nélkül helyezzük be a füstcsőcsatlakozó idomot (8) és mérjük meg, hogy mennyit kell kivágni a következő köpenyelemekből, illetve szigetelő csőhéjből. A kivágást az egységcsomagban található előlap (10) méretének megfelelően úgy kell kialakítani, hogy a csatlakozó cső és a köpenyelem körül oldalt legalább 1 cm, alul és fölül legalább 4 cm hézag legyen. Az előlapon bevágással előkészített szélességi méretek 23; 28; és 33 cm, a magassági méretek 35,5 cm és 40 cm. Amennyiben szükséges, az előlap a behelyezéskor fűrészlap segítségével pontos méretre vágható. A füstcsőcsatlakozó idom beépítését, a tisztítóajtó idom beépítéséhez hasonlóan végezzük. 9

10 Az egyenes kéménykürtő építése: 1. A falazósablonnak a köpenyelemre helyezése után, hordjuk fel a habarcsot. 2. Tegyük helyére a következő köpenyelemet. Állítsuk vízszintbe. 3. Helyezzük be az ásványgyapot szigetelő csőhéjat. Ügyeljünk arra, hogy a szigetelő csőhéj összeérő végei soha ne a köpenyelem sarkában érintkezzenek, mert ebben az esetben elzárhatják a szellőzési járatot. 4. A samottcső (11) végeinek nedves szivaccsal történő alapos áttörlése után, hordjunk fel ragasztót a cső alsó peremére. Illesszük helyére a csövet, majd nedves szivaccsal töröljük le a kémény belső felületéről a kinyomódott ragasztót. Ha a behelyezett hőszigetelés vagy samottcső vége túlnyúlna a köpenyelem tetején, előbb tegyünk fel még egy köpenyelemet. Födémeken történő átvezetés kialakítása A födémen átvezetett kémény és a födém között nem lehet merev kapcsolat. A födém és a kéményköpeny közötti legalább 2 cm széles hézagot rugalmas, nem éghető szigetelőanyaggal töltsük ki. Felső tisztítónyílás kialakítása A beépítés megegyezik az alsó tisztítóajtó beépítésének menetével. A hőtágulási mozgás miatt fokozottan ügyelni kell a samott keret és a köpenyelem kivágása között, felül szükséges, legalább 2 cm-es hézag meglétére. A felső vizsgálónyílás kialakítását a vonatkozó előírások figyelembevételével végezzük! A kémény felső részének kialakítása 1. Az utolsó köpenyelemet illesszük a helyére 2. Az utolsó samottcsövet és hőszigetelést a beépítés előtt olyan hosszúságra vágjuk vissza, hogy magasságuk beépítve 10 cm-rel legyen kevesebb a külső köpenynél. 3. A szigetelés behelyezése után ragaszuk helyére az utolsó samottcsövet. 4. A köpenyelemre terített habarcsba helyezzük be a dilatációs hézagtömítő gallért (12). 5. A fedlap és a dilatációs hézagtömítő gallér közé vízzáró anyagot illesszünk. Kéményfej kialakítások: 1. Körülfalazott kivitel 1. A tető alatti részen építsük be a kéménybe a konzollapot (14) 2. Fejezzük be a kémény építését a fentiek szerint 3. Építsük meg a kéményfej körülfalazását (15). A konzollap 3 m magas, 6 cm-es burkoló téglából készült falazatnak megfelelő terhelésre van méretezve. 4. A kémény tetejére terített habarcságyra helyezzük a fedlapot (17). 5. Illesszük a helyére a füstkivezető idomot (13), és csavarokkal rögzítsük a fedlaphoz 2. Vakolt kivitel 1. Fejezzük be a kémény építését a fentiek szerint 2. A kémény tetejére terített habarcságyra helyezzük a fedlapot. Az előregyártott fedlap helyett monolit beton fedlap is készíthető. Ebben az esetben a füstjárat nyílás kialakításához zsaluelemként építsük be a levágott samottcső darabot 3. Illesszük a helyére a füstkivezető idomot és csavarokkal rögzítsük a fedlaphoz. 10

11 Kéményfej kialakítása pal Helyszíni beton fedlappal: 1. A kémény építését úgy fejezzük be, hogy a samott béléscsô túlnyúljon a köpenyelemen. 2. A dilatációshézag tömítő gallér-ra ez esetben nincs szükség. 3. A legfelső kéményköpenyre a falazósablon segítségével a habarcsot felhordjuk. 4. A habarcsterítésre ráhelyezzük a zsaluzó gyűrűt. Ez a zsaluzó elem bennmaradó zsalu. 5. A zsaluzó gyűrű segítségével kiöntjük a fedlapot. Ügyeljünk, hogy a felső perem, valamint a vízorr kialakításra kerüljön! 6. A fedlapra ráhelyezzük a ot és lemérjük az legfelső samott cső és a felső pontja közti távolságot. 7. Az utolsó samott csövet erre a hosszra levágjuk. 8. A samott csőre felhelyezzük a ot, úgy hogy a felső élek síkban legyenek. 9. A samott cső alsó peremére és a beépített samott cső felső peremére a béléscsőragasztót felhordjuk. 10. Behelyezzük a hélyére a samott csövet, úgy hogy a kéményben lévő samott csővel a kapcsolat folyamatos legyen. 11. A támasztó lábai a fedlap felső peremére támaszkodjanak, úgy hogy a fedlap és a torkolati kúp között hézag legyen! 12. A és a samott cső végződésénél a körbefutó hézagot a tömítő pasztával lezárjuk. Gyári beton fedlappal: 1. A kémény építését úgy fejezzük be, hogy a samott béléscsô túlnyúljon a köpenyelemen. 2. A dilatációshézag tömítő gallér-ra ez esetben nincs szükség. 3. A legfelső kéményköpenyre a falazósablon segítségével a habarcsot felhordjuk. 4. A habarcsterítésre ráhelyezzük a gyári beton fedlapot. 6. A fedlapra ráhelyezzük a ot és lemérjük az legfelső samott cső és a felső pontja közti távolságot. 7. Az utolsó samott csövet erre a hosszra levágjuk. 8. A samott csőre felhelyezzük a ot, úgy hogy a felső élek síkban legyenek. 9. A samott cső alsó peremére és a beépített samott cső felső peremére a béléscsőragasztót felhordjuk. 10. Behelyezzük a hélyére a samott csövet, úgy hogy a kéményben lévő samott csővel a kapcsolat folyamatos legyen. 11. A támasztó lábai a fedlap felső peremére támaszkodjanak, úgy hogy a fedlap és a torkolati kúp között hézag legyen! 12. A és a samott cső végződésénél a körbefutó hézagot a tömítő pasztával lezárjuk. Befejező munkálatok 1. A köpenyszerkezet kivágásainak megfelelõen központosan, csavarokkal rögzítsük fel a Leier tisztítóajtót (8). 2. A béléscsõ méretének megfelelõen a megfelelõ bevágások mentén vágjuk méretre, és illesszük helyére a hõszigetelõ elõlapot (10). 3. Vakoljuk be a kéményt 4. A vakolat száradását követõen illesszük helyére a szellõzõ rácsot (16). 5. A kéményeket csak a gyártó által elõírt természetes kiszáradás és kötési idõ után lehet üzembe helyezni. 11

12 általános építési elõírások Az általános biztonsági szabályokat a kémények építése során is be kell tartani! A Leier kémények építését a jelen építési utasításnak megfelelõen végezzük! A kémények tetõn túlnyúló részének magassági mérete feleljen meg a vonatkozó tervezési elõírásoknak, ennek meghatározása tervezõi feladat. A kémény tetõn túlnyúló részének magassága külön merevítés nélkül max. 1,50 m lehet. 1,50 m magasság felett külön merevítés szükséges. A merevítés a köpenyelemek sarkaiban lévõ csatornákba behelyezett betonacélokkal történhet. A kémény üzembe helyezésekor az elsõ felfûtést csak fokozatosan szabad végezni. A kész kémény megbontása, megvésése, illetve utólagos csatlakozások készítése tilos. A kéményt függõlegesen, elhúzás nélkül kell megépíteni. A köpenyelemeket és a béléscsöveket csak az Építõipari Mûszaki Engedéllyel rendelkezõ (ÉME) LK és LSK típusú égéstermék-elvezetõ berendezések rendszerelemeiként szabad felhasználni. tömítõ paszta 1 2 samott béléscsõ zsaluzógyûrû helyszini fedlap tömítõ paszta 3 4 samott béléscsõ gyári fedlap 12

13 HelyszÍni beton fedlappal vakolt kivitel falazott kivitel 1 füstgáz tömítõ paszta helyszini fedlap zsaluzógyûrû szigetelést szárító levegő 2 vakolat burkolótégla samott béléscsõ ásványgyapot csõhéj kémény köpenyelem gyári fedlappal vakolt kivitel falazott kivitel füstgáz 3 tömítõ paszta 4 gyári fedlap szigetelést szárító levegő vakolat burkolótégla samott béléscsõ ásványgyapot csõhéj kémény köpenyelem 13

14 A Leier LK kémény szerkezete 13 LK Levegõ Ékelt Kémény - levegõ hőszigetelésű kémény Beton fedlap 13. Rozsdamentes acél füstkivezetõ idom 12. Dilatációshézag-tömítõgallér 11. Samott béléscsõ 10. Ásványgyapot elõlap Samott füstcsõcsatlakozó idom 8. Tisztítóajtó 7. Köpenyelem 6. Ásványgyapot ék 6 5. Samott tisztító ajtó csatlakozó idom 4. Kivágott köpenyelem Samott kondenzvíz elvezetõ 2. Legalsó köpenyelem 1. Kémény beton alap (nem a kémény tartozéka)

15 Leier LK kémény építése: 1. A kémény alapját (1) statikailag megfelelően, legalább a kész padlószint magasságában kell kialakítani. A kémény alá nedvesség elleni szigetelést kell helyezni. 2. A legalsó köpenyelem (2) alsó részét, a samott kondenzvíz elvezető idom kifolyócsövének szükséges mértékben kivágjuk. A kivágott köpenyelemet az alapra teljes terítésben felhordott habarcságyba fektetjük, és vízszintbe állítjuk. 3. A köpenyelemben központosan elhelyezzük a samott kondenzvíz elvezetőt (3). Ha szükséges, az alap megmagasításával érjük el, hogy a samott idom felső pereme és a köpenyelem felső lapja közötti távolság legfeljebb 16 cm legyen. A kivezető cső a köpenyelem kivágása felé álljon. A falazósablonnak a köpenyelemre helyezése után, hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. Minden esetben ügyeljünk a köpenyelem belső peremének a habarcsmentességére! 4. A második köpenyelem (4) első lapját 21 cm szélességben kivágjuk. 5. A kivágott elem elhelyezése után szárazon a helyére illesztjük a tisztítóajtó csatlakozó idomot (5). A csatlakozó idomokat minden esetben célszerű szárazon a helyükre illesztve kipróbálni, a kivágások pontos elhelyezkedése érdekében. A tisztítónyílások szükséges mérete 21 x 35 cm, a füstcsőcsatlakozó nyílás szélessége a kürtő mérettől függően 23; 28, ill. 33 cm, magassága 35,5; vagy 40 cm legyen! 6. A falazósablonnak a köpenyelemre helyezése után, hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. 7. A mellékelt utasítás szerint keverjünk be samott ragasztót. 8. Mindkét ragasztási felület nedves szivaccsal történő alapos áttörlése után, hordjunk fel kellő mennyiségű ragasztót a tisztítóajtó csatlakozó idom alsó peremének korcolására. Az idom behelyezését követően, a kinyomódott ragasztót nedves szivaccsal töröljük le a kémény belső oldaláról. Célszerű a kéménykürtő aljába rongyot vagy papírt elhelyezni, melynek segítségével az építés során leeső hulladék könnyen eltávolítható. 9. A következő köpenyelemet helyezzük a helyére és állítsuk vízszintbe. 10. A falazósablonnak a köpenyelemre helyezése után, hordjuk fel a habarcsot a köpenyelemre. 11. A következő samottcső végeinek nedves szivaccsal történő alapos áttörlése után, hordjunk fel ragasztót a cső alsó peremére. Illesszük helyére a csövet, majd nedves szivaccsal töröljük le a béléscső felületéről a kinyomódott ragasztót. FIGYELEM! Fokozottan ügyeljünk arra, hogy a samott béléscsövek és a köpenyelemek közül esetleg kinyomódott habarcsot vagy samottragasztót, kellőképpen távolítsuk el! A samott bélés és a külső köpeny között soha nem lehet merev kapcsolat! 12. Négy ásványgyapot ék (6) beszorításával támasszuk meg a köpenyelemben központosan a samott bélést. Az ékelést lehetőleg cm-enként alkalmazzuk. A kéményköpeny síkja felett kiálló részt vízszintesen az egységcsomagban található fűrészlappal vágjuk le. A füstcsőcsatlakozó beépítése: A kívánt magasság elérésekor először ragasztó nélkül helyezzük be a füstcsőcsatlakozó idomot (9) és mérjük meg, hogy mennyit kell kivágni a következő köpenyelemekből. A kivágást az egységcsomagban található előlap (10) méretének megfelelően úgy kell kialakítani, hogy a csatlakozó cső és a köpenyelem körül oldalt legalább 1 cm, alul és fölül legalább 4 cm hézag legyen. Az előlapon bevágással előkészített szélességi méretek 23; 28; és 33 cm, a magassági méretek 35,5 cm és 40 cm. Amennyiben szükséges, az előlap a behelyezéskor fűrészlap segítségével pontos méretre vágható. A füstcsőcsatlakozó idom beépítését, a tisztítóajtó idom beépítéséhez hasonlóan végezzük. 15

16 Az egyenes kéménykürtő építése: 1. A falazósablonnak a köpenyelemre helyezése után, hordjuk fel a habarcsot. 2. A samottcső (11) végeinek nedves szivaccsal történő alapos áttörlése után, hordjunk fel ragasztót a cső alsó peremére. Illesszük helyére a csövet, majd nedves szivaccsal töröljük le a béléscső felületéről a kinyo mó dott ragasztót. 3. Tegyük helyére a következő köpenyelemet. Állítsuk vízszintbe. Minden, vagy minden második elem után a négy ásványgyapot ék (6) beszorításával támasszuk meg a köpenyben központosan a samott bélést. Födémeken történő átvezetés kialakítása A födémen átvezetett kémény és a födém között nem lehet merev kapcsolat. A födém és a kéményköpeny közötti legalább 2 cm széles hézagot rugalmas, nem éghető szigetelőanyaggal töltsük ki. Felső tisztítónyílás kialakítása A beépítés megegyezik az alsó tisztítóajtó beépítésének menetével. A hőtágulási mozgás miatt fokozottan ügyelni kell a samott keret és a köpenyelem kivágása között, felül szükséges, legalább 2 cm-es hézag meglétére. A felső vizsgálónyílás kialakítását a vonatkozó előírások figyelembevételével végezzük! A kémény felső részének kialakítása 1. Az utolsó köpenyelemet illesszük a helyére 2. Az utolsó samottcsövet a beépítés előtt olyan hosszúságra vágjuk vissza, hogy magassága beépítve 6 cmrel legyen kevesebb a külső köpenynél. A helyére illesztett dilatációs hézagtömítő gallér (12) nyílásait a samottcső éppen el kell hogy zárja. 3. Ragaszuk a helyére a samottcsövet és töröljük le a kinyomódott ragasztót. 4. A köpenyelemre terített habarcsba helyezzük be a dilatációs hézagtömítő gallért (12). 5. A fedlap és a hézagtömítő gallér közé vízzáró anyagot illesszünk. Kéményfej kialakítások: 1. Körülfalazott kivitel 1. A tető alatti részen építsük be a kéménybe a konzollapot 2. Fejezzük be a kémény építését a fentiek szerint 3. Építsük meg a kéményfej körülfalazását. A konzollap 3 m magas, 6 cm-es burkoló téglából készült falazatnak megfelelő terhelésre van méretezve. 4. A kémény tetejére terített habarcságyra helyezzük a fedlapot. 5. Illesszük a helyére a füstkivezető idomot (13), és csavarokkal rögzítsük a fedlaphoz 2. Vakolt kivitel 1. Fejezzük be a kémény építését a fentiek szerint 2. A kémény tetejére terített habarcságyra helyezzük a fedlapot (14). Az előregyártott fedlap helyett monolit beton fedlap is készíthető. Ebben az esetben a füstjárat nyílás kialakításához zsaluelemként építsük be a levágott samottcső darabot 3. Illesszük a helyére a füstkivezető idomot (13), és csavarokkal rögzítsük a fedlaphoz 16

17 Kéményfej kialakítása pal Helyszíni beton fedlappal: 1. A kémény építését úgy fejezzük be, hogy a samott béléscsô túlnyúljon a köpenyelemen. 2. A dilatációshézag tömítő gallér-ra ez esetben nincs szükség. 3. A legfelső kéményköpenyre a falazósablon segítségével a habarcsot felhordjuk. 4. A habarcsterítésre ráhelyezzük a zsaluzó gyűrűt. Ez a zsaluzó elem bennmaradó zsalu. 5. A zsaluzó gyűrű segítségével kiöntjük a fedlapot. Ügyeljünk, hogy a felső perem, valamint a vízorr kialakításra kerüljön! 6. A fedlapra ráhelyezzük a ot és lemérjük az legfelső samott cső és a felső pontja közti távolságot. 7. Az utolsó samott csövet erre a hosszra levágjuk. 8. A samott csőre felhelyezzük a ot, úgy hogy a felső élek síkban legyenek. 9. A samott cső alsó peremére és a beépített samott cső felső peremére a béléscsőragasztót felhordjuk. 10. Behelyezzük a hélyére a samott csövet, úgy hogy a kéményben lévő samott csővel a kapcsolat folyamatos legyen. 11. A ot a fedlapra teljesen rá kell nyomni, úgy hogy a fedlap és a között hézag ne legyen! 12. A és a samott cső végződésénél a körbefutó hézagot a tömítő pasztával lezárjuk. Gyári beton fedlappal: 1. A kémény építését úgy fejezzük be, hogy a samott béléscsô túlnyúljon a köpenyelemen. 2. A dilatációshézag tömítő gallér-ra ez esetben nincs szükség. 3. A legfelső kéményköpenyre a falazósablon segítségével a habarcsot felhordjuk. 4. A habarcsterítésre ráhelyezzük a gyári beton fedlapot. 6. A fedlapra ráhelyezzük a ot és lemérjük az legfelső samott cső és a felső pontja közti távolságot. 7. Az utolsó samott csövet erre a hosszra levágjuk. 8. A samott csőre felhelyezzük a ot, úgy hogy a felső élek síkban legyenek. 9. A samott cső alsó peremére és a beépített samott cső felső peremére a béléscsőragasztót felhordjuk. 10. Behelyezzük a hélyére a samott csövet, úgy hogy a kéményben lévő samott csővel a kapcsolat folyamatos legyen. 11. A ot a fedlapra teljesen rá kell nyomni, úgy hogy a fedlap és a között hézag ne legyen! 12. A és a samott cső végződésénél a körbefutó hézagot a tömítő pasztával lezárjuk. Befejező munkálatok 1. A köpenyszerkezet kivágásainak megfelelõen központosan, csavarokkal rögzítsük fel a Leier tisztítóajtót (8). 2. A béléscsõ méretének megfelelõen a megfelelõ bevágások mentén vágjuk méretre, és illesszük helyére a hõszigetelõ elõlapot (10). 3. Vakoljuk be a kéményt 4. A kéményeket csak a gyártó által elõírt természetes kiszáradás és kötési idõ után lehet üzembe helyezni. 17

18 általános építési elõírások Az általános biztonsági szabályokat a kémények építése során is be kell tartani! A Leier kémények építését a jelen építési utasításnak megfelelõen végezzük! A kémények tetõn túlnyúló részének magassági mérete feleljen meg a vonatkozó tervezési elõírásoknak, ennek meghatározása tervezõi feladat. A kémény tetõn túlnyúló részének magassága külön merevítés nélkül max. 1,50 m lehet. 1,50 m magasság felett külön merevítés szükséges. A merevítés a köpenyelemek sarkaiban lévõ csatornákba behelyezett betonacélokkal történhet. A kémény üzembe helyezésekor az elsõ felfûtést csak fokozatosan szabad végezni. A kész kémény megbontása, megvésése, illetve utólagos csatlakozások készítése tilos. A kéményt függõlegesen, elhúzás nélkül kell megépíteni. A köpenyelemeket és a béléscsöveket csak az Építõipari Mûszaki Engedéllyel rendelkezõ (ÉME) LK és LSK típusú égéstermék-elvezetõ berendezések rendszerelemeiként szabad felhasználni. 1 2 samott béléscsõ zsaluzógyûrû helyszini fedlap tömítõ paszta 3 4 samott béléscsõ gyári fedlap 18

19 HelyszÍni beton fedlappal vakolt kivitel falazott kivitel tömítõ paszta 1 helyszíni fedlap 2 zsaluzógyûrû vakolat burkolótégla samott béléscsõ ásványgyapot ék kémény köpenyelem gyári fedlappal vakolt kivitel tömítõ paszta falazott kivitel 3 gyári fedlap 4 vakolat burkolótégla samott béléscsõ ásványgyapot ék kémény köpenyelem 19

20 Központi értékesítés Telefon: 96/ , fax: 96/ weboldal: Leier építőanyag-üzemek: 9071 Gönyû, Dózsa Gy. u. 2. Tel.: 96/ Fax: 96/ Jánossomorja, Óvári út Tel.: 96/ Fax: 96/ Pécs, Edison út 36. Tel.: 72/ Fax: 72/ Devecser, Sümegi út Tel.: 88/ Fax: 88/ Kiskunlacháza, Rákóczi u. 92. Tel.: 24/ Fax: 24/ Jánosháza Tel.: 95/ Fax: 95/ Mátraderecske, Baross u. 51. Tel.: 36/ Fax: 36/ Hajdúszoboszló, Szováti útfél 2. Tel.: 52/ Fax: 52/